細長軸應該如何進行磨削？
來源：暫無 瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2019.05.21
細長軸在磨削時，我們?nèi)绾芜M行磨削？在磨削的時候我們需要注意什么？闊啟小編與大家分享細長軸磨削的詳細方法，接觸過細長軸的小伙伴們對細長軸都是有一定的了解，其實細長軸的剛性不是很強的，那我們在磨削的過程中，有可能會遇到細長軸在磨削的時候產(chǎn)生變形，磨削過程中容易產(chǎn)生受迫振動和自激振動，使表面產(chǎn)生直波振紋和多角振紋并出現(xiàn)徑向跳動誤差。因此，影響磨削加工精度的主要因素是工件自身剛性不足和加工中磨削力和磨削熱。磨削細長軸的關鍵是如何增加工件的支撐剛度，減小磨削力的磨削熱。
工件在磨削前，應增加校直和消除應力的熱處理工序，避免磨削時由于產(chǎn)生內(nèi)應力使工件變形。合理選擇砂輪。應選擇粒度較粗、硬度較低和寬度較窄的砂輪，為了減少磨削力，可以將較寬的砂輪修窄。因砂輪越鈍磨削徑向力越大，工件越容易產(chǎn)生彎曲變形，有必要經(jīng)常修整砂輪，以保證工件的幾何精度。粗磨的砂輪要用尖角的金剛石，采用較大的修整量進行修整，磨削過程中，要經(jīng)常使砂輪保持鋒利。為減少工件的圓度誤差和振動，可采用雙拔桿拔盤，是工件受力均衡。尾架對工件的頂緊程度比一般磨削送一些，這樣可防止工件因為頂緊力而引起的彎曲變形，也可以減小工件在磨削時因為熱變形伸長而引起的彎曲變形。采用中心架支撐。中心架的數(shù)量應更具工件的長度和直徑來確定，見表3.1-1。安裝中心架時應注意支持中心與工件中心相重合。為了保證托架與工件的理想外圓表面接觸，應預先在工件的支撐處磨出一小段支撐外圓，并要留有精磨余量，必須隨機床加工。支撐圓制作的優(yōu)劣，將直接影響細長軸加工后的尺寸精度。隨后調整中心夾在支撐塊，輕輕接觸工件表面，當支撐圓和工件全長接刀磨平后，隨著工件直徑的繼續(xù)磨小，需要隨之調整中心架，磨削后的支撐圓的進項跳動偏差在0.02~0.03mm之間。細長軸精磨階段要求磨后的支撐圓的徑向跳動誤差小于0.005mm。磨削過程中，冷卻液要充分。工件精磨前夜應該經(jīng)過校直和消除應力處理，以減少工件的彎曲應力，工件中心孔應經(jīng)過研磨。為了減少中心孔和頂端間的摩擦，磨削過程中海藥經(jīng)常加潤滑油。合理選擇磨削用量，由于車削等造成的工件彎曲，使砂輪做間斷磨削，因此剛開始的幾次背吃刀量和進給要小，以減小磨削力。工件轉速可以選得低些，以免磨削振動。粗磨Us=30m/s，Uw=15m/min,ap=0.01~0.02mm,ufa=1~2m/min;精摩時，us=15~20m/s,uw=10m/min,Ap=0.002~0.005mm,ufa=0.3~0.5m/min,應增加光磨次數(shù)。磨削時從細長軸全長考慮，靠近兩端可用稍大軸向進給量，靠近中間時，進給速度要慢些，并適當增加走刀次數(shù)。
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